说明：
项目案例：弹体曲线快速测量测量需求：1. 弹体距离端面指定长度的检测2. 弹体节点间距3. 弹体节点锥面角度4. 快速批量测量装夹方式：通过三爪卡盘可从弹体内孔快速准确装夹定位测量方法：1. 通过软件控制可以快速生成弹体轮廓图形2. 通过建立轴线可以快速实现轴线的补正3. 通过“指定X轴位置直径”功能，求出离端面不同距离的直径4. 通过“线与线交点“功能，可以求出节点位置完善的报告1. 瞬间生成标准的报告报告中包含标准值、实际值、公差带、偏差及是否合格让我们一目了然2. 也可以将测量数据直接生成Excel文件，方便我们对数据存储和处理使用设备：Sylvac Scan 25
说明：
项目案例：汽车气门非接触快速测量项目案例：汽车气门非接触快速测量 汽车气门非接触快速测量 汽车气门非接触快速测量 测量需求： 1.杆部直径 2.杆部圆度、跳动 3.环槽间距 4.环槽中点到端面距离 5.环槽圆弧R 6.大端圆弧R 7.锥面圆度 8.锥面角度 装夹方式： 通过三爪卡盘，可快速准确对气门进行装夹定位 汽车气门非接触快速测量 测量方法： 1.通过软件控制可以快速生成气门的轮廓图形 2.直接通过图标可在图形上选择需要的测量功能，不需要插入指令 3.静态测量可以实现对直径、长度、圆弧R等的测量，动态旋转可实现跳动、圆度、直线度等测量。 传统测量方式 汽车气门非接触快速测量 现代测量方便，效率更高！汽车气门非接触快速测量 编程测量： 汽车气门非接触快速测量 完善的测量报告： 1.瞬间生成标准的报告 报告中包含标准值、实际测量值、公差带、偏差以及是否合格，让我们一目了然。 2.可将测量数据直接生成Excel文件，方便我们对数据的存储和处理。 汽车气门非接触快速测量 使用设备： SylvacScan25传统测量方式现代测量方便，效率更高！ 编程测量：
说明：
项目案例：汽车喷油嘴测量 测量需求：轴的圆柱度外径长度角度装夹方式：通过标准顶针可快速装夹定位测量方法：1. 通过软件控制可快速生成轮廓图形2. 通过建立轴线可以实现轴线的修正3. 通过图形编程，快速得到零件测量结果使用设备：Sylvac F60T 编程测量：测量结果：
说明：
面向未来的三维测量技术面向未来的三维测量技术 多传感器坐标测量仪融合了计算机断层扫描技术，让无接触测量能够达到微米级精度。偏差分析数据和CAD模型之间的断层分析确定部件上的部分区域，不要再设定专用测量点。所有的断层用不同的颜色码表示，使便于识别。 位于Espelkamp的HARTING公司是一家生产高品质连接器的制造商，这些连接器广泛用于能源、信号、机械连接的数据传输、网络元件及系统电缆等领域。HARTING公司为了确保其产品的质量，从Werth测量技术公司采购了TomoScopeHV500型测量设备，用于几何尺寸测量和材料分析。计算机断层扫描坐标测量仪被用于无损检测和计量，优化生产。来自战略技术开发团队的StephanMiddelkamp博士负责公司的技术指导。他说道：“我们使用计算机断层扫描技术来增强现有的测量能力。这种测量方法有时比传统的坐标测量技术快捷，且能提供额外的信息支持。长期以来，我们都希望把我们的整个流程都实现三维技术化。这种技术同样会应用于质量保证。通过X射线断层扫描技术可以获取三维尺寸数据，然而，测量仪的测量精度是产品质量的首要决定因素，这套系统已经完成了几微米精度的订单。我们按照校准标准使用我们自己的测量系统检测了系统的精度。这意味着公司具备了测量高精度插头连接器和大型铁路跨接电缆外壳（1.5米长）的能力。” 专为测量和分析技术面向未来的三维测量面向未来的三维测量 专为测量和分析技术 目前，测量仪2/3的时间用于测量，1/3的时间用于分析。“测量”表示获取机壳表面和插头连接器的特征参数和相关数据（如：长度、半径）。以前是通过切片获取内腔的尺寸，现在虚拟图像已能够反映实际轮廓特征。这将节约大量的时间和精力。部件的平面也可以实现数字化转换。以前，由于能力限制，只有一个研磨平面可用于保证质量，现在我们可以...
说明：
迈向未来 家具制造商Hettich公司已经将测量设备纳入其业务范围之内了，他们采购了全新的WerthTomoScopeHV型计算机断层扫描测量机。此举在拓展其测量能力的同时还使测量时间大大缩短。 你曾使用过Hettich公司的产品吗？答案是肯定的，只是你还没有发觉，因为其产品大都隐藏在家具的内部。Hettich公司是全球范围内优良的家具产品供应商。这件公司供应诸如：配件、滑轨、铰链、抽屉和其他的一些典型的家具配件或大型家居用品。不管产品的技术含量高低，Hettich公司都是在满足客户的要求为根本。 这家活跃在全球各地的家族企业的总部位于德国Kirchlengern，其“计量室”，即质量管理部门也位于此地。计量室负责人ThomasWaschebach说道：“近期几年，便利家具的需求增长量大。这就意味着家具制造中将越来越多的使用电子设备，例如：轻质高承载能力结构、噪音小、阻尼优化等。这就要求提高部件的质量，并改善结构和采购相应的设备。” 测量团队的成员都是具备优良资质的员工，他们都具备测量切削刃口的能力。例如，他们的工作包括原件模型的测量，首件检测，部件的再认证，以及支持客户召回流程。德国Werth是他们长期的合作伙伴。 “我们在1998年购置了我们创新台Werth测量设备。随着三维测量技术变得越来越重要，我们又着手拓展和优化我们的设备，”编写创新套三维检测程序的SevenJutersonke回顾。Hettich公司从Werth采购了一套先进的多传感器测量设备，包括：侧浪产品的ScopeCheck测量仪和FQ型三维全自动测量仪。其无摩擦线性驱动特性能够保证大测量速度和超高部件的检测。这两台设备都配有光学传感器和SP25扫描探头。多传感器设备让大多数部件的测量一次性完成。目前，车间中已经广泛使用这样的测量方法。 例如木料的螺钉清晰可见。 ...
说明：
德国黑科技如何解决小模数齿轮测量难题 如何确保微型系统中的微型行星齿轮的质量？一台多传感器三坐标测量机，一个光纤探针，以及一套软件使之成为可能——运用扫描操作，可以依照严格的标准快速准确地测量齿廓曲面。 从-100℃到+200℃的极端温度，振动，碰撞——来自瑞士萨克瑟恩的maxon电机在严苛的条件下可靠地完成了作业。这使得他们成为了非同寻常和具挑战性行业和应用的优良选择，例如太空探索：比如NASA的火星漫步者勇气号和机遇号，都分别装备了39个maxon电机。十多年来，他们一直在那颗红色星球上艰苦的条件下稳定地工作着。 驱动元件变得更小更精密 在地球上，maxonDC电机在高达90％的机械效率下运行。它们被应用于天线，无线电杆，船舶和航空器上以提供畅通的通信。它们应用在减震器上，提高了驾驶保障性；应用在工业生产中，增加生产自动化；应用在外科手术中，帮助矫正视力问题，甚至为糖尿病病人提供确切的胰岛素剂量。 微型化的趋势体现在各行各业。这意味着电机元件必须越来越小。Maxon电机以微型驱动器为名发布了模块系列，包括电机，变速箱，传感器，和控制电子元件等，这些模块可组合成直径仅为6mm的微型驱动单元。 即便是这些微型化单元和它们的微型部件仍需要追求高质量要求——这是maxon的传统。1988年，Maxon公司获得了ISO9001认证。如今电机制造商们也执行各种其他的质量标准，包括为航空航天行业开发和生产商制定的EN9100标准。Maxon的医疗商业集团通过了ISO13485医疗标准认证，这证明所有的过程和步骤都是记录在案且能够保证可追溯性的。 挑战：0.12模数齿轮 RolandRossacher，技术研发部主管，已经负责自控马达质量保证超过20多年了。他说：“我们的认证意味着我们有义务测试哪怕小的驱动部件。测量塑料材质的0.12模数的注塑齿轮（用在6mm直径的GP6行星齿轮箱）是...