集成式涡轮转子测量和组装平台

“通过减少效率低下的转子组件拆卸次数，省去昂贵的拆卸费用及时间，提高生产率并实现更高的质量水平”

瑞士尊龙凯时GeoSpin高精度转子测量和装配优化平台是一种先进的检测设备，主要用于航空工业中对于零件，尤其是转子和机匣的精确测量和优化装配。其主要功能包括测量圆度、跳动、平面度、同轴度、平行度等关键尺寸参数，以确保零部件的加工质量和装配精度。

典型案例应用：

1、测量各种尺寸和尺寸的飞机发动机，工业燃气轮机和蒸汽轮机的大型圆形零件，例如回转轴承和光学组件。

2、监视大型旋转轴的电气跳动（ERO）。

3、计算圆形几何形状，包括圆度，偏心率，直径和平面跳动，平面度和平行度。

该测量机可以测量零件的连续内外表面、不连续内外表面，同时获得多个截面圆度、跳动、平面度、平行度、同轴度等测量数据。

该仪器可以用于车间现场检测，尤其是在高噪音、高震动等恶劣环境下工作，可以对零件进行准确的调心调平。（仪器可以根据用户特殊需要订制）

CHOOSE US

1. 全自动——电动轴提高了稳定性并减少了人为错误，从而使轨距的可重复性和再现性（量规 R＆R）提高了10倍，比手动系统的同心度测量提高了3.5倍。 

2. 广泛的产品范围——我们的产品范围涵盖（所有飞机发动机零件，从20–5000千克到最大的陆上燃气涡轮盘，重量15000kg及以上。

3. 广泛采用——我们是转子和磁盘测量的专家，在全球范围内已安装数百台。

4. 全貌——我们为您提供比竞争对手多4倍的检测数据，这意味着您可以真正了解零部件（和组件）的形状。

5. 完全优化的转子组件——我们的IntelliStack软件旨在优化转子组件，以最大程度地减少跳动或不平衡，或将 我们的检测 数据直接导出到您自己的堆叠软件中。 

6. 全包（包）式——完全控制更改和创建自己的检验模板，以及与客户和供应商共享检验数据的灵活性，以便快速做出决策。

瑞士尊龙凯时GeoSpin高精度转子测量和装配优化平台是航空工业中一项非常重要的技术，它通过高精度的测量和优化装配，帮助工程师提高装配效率，减少人为错误，确保了发动机的性能和安全性。